Функцыі і перавагі трохвосевага апрацоўчага цэнтра:
TНайбольш эфектыўнай апрацоўчай паверхняй вертыкальнага апрацоўчага цэнтра (трохвосевага) з'яўляецца толькі верхняя паверхня нарыхтоўкі, а гарызантальны апрацоўвае цэнтр можа выконваць толькі чатырохбаковую апрацоўку нарыхтоўкі з дапамогай паваротнага стала.У цяперашні час апрацоўчыя цэнтры высокага класа развіваюцца ў напрамку пяцівосевага кіравання, і дэталь можа быць апрацавана за адзін заціск.Калі ён абсталяваны высокакласнай сістэмай ЧПУ з пяцівосевай сувяззю, ён таксама можа выконваць высокадакладную апрацоўку складаных прасторавых паверхняў.
Што такое чатырохвосевая адначасовая апрацоўка?
Так званая чатырохвосевая адначасовая апрацоўка звычайна дадае вось кручэння, якую звычайна называюць чацвёртай воссю.Агульны станок мае толькі тры восі, гэта значыць платформа нарыхтоўкі можа рухацца налева і направа (1 вось), спераду і ззаду (2 восі), а шпіндзельная галоўка (3 восі) выкарыстоўваецца для рэзкі нарыхтовак.Паваротная электрычная галоўка індэксацыі!Такім чынам, скошаныя адтуліны могуць быць аўтаматычна індэксаваныя, а скошаныя краю могуць быць фрэзераваны і г.д., без страты дакладнасці з-за другаснага заціску.
Асаблівасці апрацоўкі чатырохвосевага злучэння:
(1).Апрацоўчы станок з трохвосевым злучэннем не можа быць апрацаваны або яго трэба занадта доўга заціскаць
(2).Павышэнне дакладнасці, якасці і эфектыўнасці паверхняў вольнай прасторы
(3).Розніца паміж чатырохвосевым і трохвосевым;чатырохвосевая розніца і трохвосевая з яшчэ адной воссю кручэння.Ўсталяванне чатырохвосевых каардынат і прадстаўленне кода:
Вызначэнне восі Z: кірунак восі шпіндзеля станка або вертыкальны кірунак працоўнага стала для заціскання нарыхтоўкі з'яўляецца воссю Z.Вызначэнне восі X: гарызантальная плоскасць, паралельная мантажнай паверхні нарыхтоўкі, або кірунак, перпендыкулярны восі кручэння нарыхтоўкі ў гарызантальнай плоскасці, з'яўляецца воссю X.Напрамак ад восі шпіндзеля - станоўчы кірунак.
Пяцівосевы апрацоўвае цэнтр дзеліцца на вертыкальны пяцівосевы апрацоўвае цэнтр і гарызантальны пяцівосевы апрацоўвае цэнтр.Якія іх характарыстыкі?
Вертыкальны пяцівосевы апрацоўвае цэнтр
Ёсць два тыпу восі павароту гэтага тыпу апрацоўвае цэнтра, адзін - вось павароту стала.
Працоўны стол, усталяваны на ложку, можа круціцца вакол восі Х, якая вызначаецца як вось А, а вось А звычайна мае працоўны дыяпазон ад +30 градусаў да -120 градусаў.У сярэдзіне працоўнага стала таксама знаходзіцца паваротны стол, які круціцца вакол восі Z у становішчы, паказаным на малюнку, якое вызначаецца як вось C, а вось C паварочваецца на 360 градусаў.Такім чынам, праз камбінацыю восі А і восі С, нарыхтоўка, замацаваная на стале, можа быць апрацавана вертыкальным шпіндзелем, акрамя ніжняй паверхні, астатнія пяць паверхняў.Мінімальнае значэнне падзелу восі А і восі С звычайна складае 0,001 градуса, так што нарыхтоўку можна разбіць пад любым вуглом, і можна апрацоўваць нахіленыя паверхні, нахіленыя адтуліны і г.д.
Калі восі А і С звязаць з трыма лінейнымі восямі XYZ, можна апрацоўваць складаныя прасторавыя паверхні.Вядома, гэта патрабуе падтрымкі высокакласных сістэм ЧПУ, сервасістэм і праграмнага забеспячэння.Перавагі гэтага размяшчэння ў тым, што структура шпіндзеля адносна простая, калянасць шпіндзеля вельмі добрая, а кошт вытворчасці адносна нізкі.
Але ў цэлым працоўны стол не можа быць спраектаваны занадта вялікім, а апорная здольнасць таксама малая, асабліва калі паварот восі А больш або роўны 90 градусам, рэзка нарыхтоўкі прынясе вялікі апорны момант на працоўны стол.
Пярэдні канец галоўнага вала ўяўляе сабой паваротную галоўку, якая можа круціцца вакол восі Z на 360 градусаў і стаць воссю C.Паваротная галоўка таксама мае вось А, якая можа паварочвацца вакол восі Х, звычайна больш чым на ±90 градусаў, для дасягнення той жа функцыі, што і вышэй.Перавага гэтага метаду наладкі ў тым, што апрацоўка шпіндзеля вельмі гнуткая, і працоўны стол таксама можа быць спраектаваны вельмі вялікім.Велізарны кузаў пасажырскага самалёта і вялізны корпус рухавіка можна апрацаваць на такім апрацоўчым цэнтры.
Асаблівасці гарызантальнага пяцівосевага апрацоўчага цэнтра
Ёсць таксама два шляхі для восі кручэння гэтага тыпу апрацоўвае цэнтра.Адзін з іх заключаецца ў тым, што гарызантальны шпіндзель паварочваецца як вось павароту, а таксама вось павароту працоўнага стала для дасягнення пяцівосевай апрацоўкі.Гэты метад налады просты і гнуткі.Калі шпіндзель неабходна пераўтварыць вертыкальна і гарызантальна, працоўны стол можна проста канфігураваць як трохвосевы апрацоўвае цэнтр з вертыкальным і гарызантальным пераўтварэннем толькі шляхам індэксацыі і пазіцыянавання.Вертыкальнае і гарызантальнае пераўтварэнне галоўнага вала супрацоўнічае з індэксацыяй працоўнага стала для рэалізацыі пяціграннай апрацоўкі загатоўкі, што зніжае кошт вытворчасці і вельмі практычна.Восі з ЧПУ таксама могуць быць устаноўлены на працоўным стале з мінімальным значэннем індэкса 0,001 градуса, але без сувязі ён становіцца чатырохвосевым апрацоўваючым цэнтрам для вертыкальнага і гарызантальнага пераўтварэння, адаптацыі да розных патрабаванняў да апрацоўкі, і цана вельмі канкурэнтаздольная.
Іншы - гэта традыцыйная вось павароту працоўнага стала.Вось А працоўнага стала, усталяванага на ложку, звычайна мае працоўны дыяпазон ад +20 градусаў да -100 градусаў.У сярэдзіне працоўнага стала таксама знаходзіцца паваротная вось B, прычым вось B можа паварочвацца на 360 градусаў у абодва бакі.Гэты гарызантальны пяцівосевы апрацоўвае цэнтр мае лепшыя характарыстыкі сувязі, чым першы метад, і часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі складаных крывалінейных паверхняў вялікіх крыльчатак.Вось павароту таксама можа быць абсталявана кругавой рашоткай зваротнай сувязі, а дакладнасць індэксацыі можа дасягаць некалькіх секунд.Вядома, канструкцыя гэтай паваротнай восі больш складаная і дарагая.
Большасць апрацоўчых цэнтраў могуць быць распрацаваны для замены падвойных працоўных сталоў.Калі адзін працоўны стол працуе ў зоне апрацоўкі, другі працоўны стол замяняе нарыхтоўку па-за зонай апрацоўкі, каб падрыхтавацца да апрацоўкі наступнай нарыхтоўкі.Час абмену працоўным сталом залежыць ад працоўнага стала.Памер, ад некалькіх секунд да дзясяткаў секунд.
Час публікацыі: 24 верасня 2022 г