ТАКАРЭННЕ
Падчас тачэння нарыхтоўка круціцца, утвараючы асноўны рух рэзання.Пры руху інструмента ўздоўж паралельнай восі кручэння ўтвараюцца ўнутраная і знешняя цыліндрычныя паверхні.Інструмент рухаецца па нахільнай лініі, якая перасякае вось, утвараючы канічную паверхню.На прафілявальным такарным станку або такарным станку з ЧПУ інструментам можна кіраваць для падачы ўздоўж крывой для фарміравання пэўнай паверхні кручэння.З дапамогай фармуючага такарнага інструмента верціцца паверхню можна таксама апрацоўваць падчас бакавой падачы.Тачэннем таксама можна апрацоўваць паверхні разьбы, кантавыя плоскасці і эксцэнтрыкавыя валы.Дакладнасць павароту звычайна складае IT8-IT7, а шурпатасць паверхні складае 6,3-1,6 мкм.Пры аздабленні ён можа дасягаць IT6-IT5, а шурпатасць можа дасягаць 0,4-0,1 мкм.Такарная работа адрозніваецца большай прадукцыйнасцю, больш плыўным працэсам рэзкі і больш простымі інструментамі.
фрэзераванне
Асноўны рэжучы рух - кручэнне інструмента.Пры гарызантальным фрэзераванні адукацыю плоскасці ўтварае кант на вонкавай паверхні фрэзы.Пры кантавым фрэзераванні плоскасць утвараецца тарцовай абзой фрэзы.Павелічэнне хуткасці кручэння фрэзы дазваляе дасягнуць больш высокіх хуткасцяў рэзкі і, такім чынам, большай прадукцыйнасці.Аднак з-за ўрэзкі і выразання зуб'яў фрэзы ўтвараецца ўдар, і працэс рэзкі схільны да вібрацыі, што абмяжоўвае паляпшэнне якасці паверхні.Гэта ўздзеянне таксама ўзмацняе знос інструмента, што часта прыводзіць да сколаў цвёрдасплаўнай пласціны.У агульны час, калі нарыхтоўка адразаецца, можна атрымаць пэўную колькасць астуджэння, таму ўмовы рассейвання цяпла лепш.У залежнасці ад аднолькавага або супрацьлеглага напрамку хуткасці асноўнага руху і напрамку падачы нарыхтоўкі падчас фрэзеравання, яно падзяляецца на фрэзераванне ўніз і ўверх.
1. Пад'ём фрэзеравання
Гарызантальная складнік сілы фрэзеравання супадае з напрамкам падачы нарыхтоўкі.Як правіла, паміж шрубай падачы стала і фіксаванай гайкай існуе зазор.Такім чынам, сіла рэзання можа лёгка прымусіць нарыхтоўку і стол рухацца наперад разам, у выніку чаго хуткасць падачы будзе раптоўнай.павелічэнне, у выніку чаго нож.Пры фрэзераванні нарыхтовак з цвёрдымі паверхнямі, такімі як адліўкі або пакоўкі, зуб'і фрэзы спачатку датыкаюцца з цвёрдай абалонкай загатоўкі, што павялічвае знос фрэзы.
2. Да фрэзеравання
Гэта дазваляе пазбегнуць з'явы руху, якая ўзнікае падчас фрэзеравання.Падчас фрэзеравання ўверх таўшчыня разрэзу паступова павялічваецца ад нуля, таму рэжучая абза пачынае адчуваць перыяд сціску і слізгацення па загартаванай апрацаванай паверхні, паскараючы знос інструмента.У той жа час падчас фрэзеравання ўверх сіла фрэзеравання падымае загатоўку, што лёгка выклікае вібрацыю, што з'яўляецца недахопам фрэзеравання ўверх.
Дакладнасць апрацоўкі фрэзеравання звычайна можа дасягаць IT8-IT7, а шурпатасць паверхні складае 6,3-1,6 мкм.
Звычайным фрэзераваннем можна звычайна апрацоўваць толькі плоскія паверхні, а фармуючымі фрэзамі можна таксама апрацоўваць нерухомыя выгнутыя паверхні.Фрэзерны станок з ЧПУ можа выкарыстоўваць праграмнае забеспячэнне для кіравання некалькімі восямі, злучанымі ў адпаведнасці з пэўнай сувяззю праз сістэму ЧПУ, каб фрэзераваць складаныя крывалінейныя паверхні.У гэты час звычайна выкарыстоўваецца шаравая фрэза.Фрэзерныя станкі з ЧПУ маюць асаблівае значэнне для апрацоўкі дэталяў складанай формы, такіх як лопасці крыльчаткі, стрыжні і паражніны прэс-формаў.
СТРУГАВАННЕ
Пры струганні зваротна-паступальны лінейны рух інструмента з'яўляецца асноўным рэжучым рухам.Такім чынам, хуткасць габлёўкі не можа быць занадта высокай, а прадукцыйнасць - нізкай.Габлёўка больш стабільная, чым фрэзераванне, і яе дакладнасць апрацоўкі звычайна можа дасягаць IT8-IT7, шурпатасць паверхні Ra6,3-1,6 мкм, плоскасць дакладнасці габлёўкі можа дасягаць 0,02/1000, а шурпатасць паверхні - 0,8-0,4 мкм.
шліфоўка
Шліфоўка апрацоўвае нарыхтоўку шліфавальным кругам або іншымі абразіўнымі прыладамі, а асноўным яе рухам з'яўляецца кручэнне шліфавальнага круга.Працэс шліфавання шліфавальнага круга - гэта камбінаваны эфект трох уздзеянняў абразіўных часціц на паверхню нарыхтоўкі: рэзкі, гравіроўкі і слізгацення.Пры шліфоўцы самі абразіўныя часціцы паступова затупляются ад вастрыні, што пагаршае рэжучы эфект і павялічвае сілу рэзання.Калі сіла рэзання перавышае трываласць клею, круглыя і цьмяныя абразіўныя збожжа адпадаюць, агаляючы новы пласт абразіўных збожжа, утвараючы «самозатачивание» шліфавальнага круга.Але сколы і абразіўныя часціцы ўсё роўна могуць забіваць кола.Такім чынам, пасля шліфоўкі на працягу пэўнага перыяду часу неабходна заправіць тачыльны круг алмазным токарным інструментам.
Пры шліфоўцы, паколькі ёсць шмат лёзаў, апрацоўка стабільная і высокая дакладнасць.Шліфавальны станок - гэта фінішны станок, дакладнасць шліфавання можа дасягаць IT6-IT4, а шурпатасць паверхні Ra можа дасягаць 1,25-0,01 мкм або нават 0,1-0,008 мкм.Яшчэ адна асаблівасць шліфоўкі - яна можа апрацоўваць загартаваныя металічныя матэрыялы.Таму яго часта выкарыстоўваюць у якасці канчатковага этапу апрацоўкі.Падчас шліфавання выдзяляецца вялікая колькасць цяпла, і для астуджэння патрабуецца дастатковую колькасць астуджальна-астуджальнай вадкасці.У адпаведнасці з рознымі функцыямі шліфаванне таксама можна падзяліць на цыліндрычнае шліфаванне, шліфаванне ўнутраных адтулін, плоскае шліфаванне і гэтак далей.
СВІДРЭННЕ і РАСТРАЎЛЕННЕ
На свідравальным станку паварот адтуліны свердзелам з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам апрацоўкі адтулін.Дакладнасць апрацоўкі свідравання нізкая, звычайна дасягае толькі IT10, а шурпатасць паверхні звычайна складае 12,5-6,3 мкм.Пасля свідравання для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі часта выкарыстоўваюць рассверливание і рассверливание.Свердзел для рассверливания выкарыстоўваецца для рассверливания, а інструмент для рассверливания - для рассверливания.Дакладнасць разгортвання звычайна складае IT9-IT6, а шурпатасць паверхні Ra1,6-0,4 мкм.Пры разгортванні і разгортванні свердзел і разгортка звычайна ідуць па восі зыходнага ніжняга адтуліны, што не можа палепшыць дакладнасць размяшчэння адтуліны.Расточванне карэктуе становішча адтуліны.Расточванне можна выканаць на свідравальным або такарным станку.Пры свідраванні на свідравальным станку свідравальны інструмент у асноўным такі ж, як і такарны інструмент, за выключэннем таго, што нарыхтоўка не рухаецца, а свідравальны інструмент круціцца.Дакладнасць свідравальнай апрацоўкі звычайна складае IT9-IT7, а шурпатасць паверхні Ra6,3-0,8 мм..
Такарна-свідравальны станок
АПРАЦОЎКА ПАВЕРХНІ ЗУБоў
Метады апрацоўкі паверхні зуба шасцярні можна падзяліць на дзве катэгорыі: метад фармавання і метад генерацыі.Станок, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхні зуба метадам фармоўкі, звычайна ўяўляе сабой звычайны фрэзерны станок, а інструмент - фармуючую фрэзу, якая патрабуе двух простых фармуючых рухаў: вярчальны рух інструмента і лінейны рух.Часта выкарыстоўваюцца станкі для апрацоўкі паверхняў зубоў метадам генерацыі ўключаюць зубофрезерные і зубофрезерные станкі.
КОМПЛЕКСНАЯ АПРАЦОЎКА ПАВЕРХНІ
Для апрацоўкі трохмерных крывалінейных паверхняў у асноўным выкарыстоўваюцца метады капіравальнага фрэзеравання і фрэзеравання з ЧПУ або спецыяльныя метады апрацоўкі (гл. Раздзел 8).Капіявальнае фрэзераванне павінна мець прататып у якасці майстра.Падчас апрацоўкі прафілюючая галоўка шаравой галоўкі заўсёды кантактуе з паверхняй прататыпа з пэўным ціскам.Рух прафілюючай галоўкі пераўтворыцца ў індуктыўнасць, а ўзмацненне апрацоўкі кіруе рухам трох восяў фрэзернага станка, фармуючы траекторыю руху фрэзы па крывалінейнай паверхні.Фрэзы ў асноўным выкарыстоўваюць шарыкавыя фрэзы з тым жа радыусам, што і профільная галоўка.З'яўленне тэхналогіі лікавага кіравання забяспечвае больш эфектыўны метад апрацоўкі паверхні.Пры апрацоўцы на фрэзерным станку з ЧПУ або апрацоўваючым цэнтры яна апрацоўваецца шарыкавай фрэзай у адпаведнасці з значэннем каардынаты кропкава.Перавага выкарыстання апрацоўчага цэнтра для апрацоўкі складаных паверхняў заключаецца ў тым, што на апрацоўваючым цэнтры маецца інструментальны магазін, абсталяваны дзесяткамі інструментаў.Для чарнавой і чыставой апрацоўкі крывалінейных паверхняў можна выкарыстоўваць розныя інструменты для розных радыусаў крывізны ўвагнутых паверхняў, а таксама можна выбраць адпаведныя інструменты.У той жа час розныя дапаможныя паверхні, такія як адтуліны, разьбы, пазы і г.д., могуць быць апрацаваны на адной устаноўцы.Гэта цалкам гарантуе адносную дакладнасць размяшчэння кожнай паверхні.
СПЕЦЫЯЛЬНАЯ АПРАЦОЎКА
Спецыяльны метад апрацоўкі адносіцца да агульнага тэрміна для серыі метадаў апрацоўкі, якія адрозніваюцца ад традыцыйных метадаў рэзкі і выкарыстоўваюць хімічныя, фізічныя (электрычнасць, гук, святло, цяпло, магнетызм) або электрахімічныя метады апрацоўкі матэрыялаў нарыхтоўкі.Гэтыя метады апрацоўкі ўключаюць у сябе: хімічную апрацоўку (CHM), электрахімічную апрацоўку (ECM), электрахімічную апрацоўку (ECMM), электраэразрадную апрацоўку (EDM), электрычную кантактную апрацоўку (RHM), ультрагукавую апрацоўку (USM), апрацоўку лазерным прамянём (LBM), Іённа-прамянёвая апрацоўка (IBM), электронна-прамянёвая апрацоўка (EBM), плазменная апрацоўка (PAM), электрагідраўлічная апрацоўка (EHM), абразіўная струйная апрацоўка (AFM), абразіўна-струйная апрацоўка (AJM), вадкасная струйная апрацоўка (HDM) і розная кампазітная апрацоўка.
1. EDM
Электраэрозія з'яўляецца выкарыстаннем высокай тэмпературы, якая ствараецца імгненным іскравым разрадам паміж электродам інструмента і электродам нарыхтоўкі, для размывання матэрыялу паверхні нарыхтоўкі для дасягнення апрацоўкі.Станкі EDM, як правіла, складаюцца з імпульснага крыніцы харчавання, механізму аўтаматычнай падачы, корпуса станка і сістэмы фільтрацыі цыркуляцыі рабочай вадкасці.Нарыхтоўка замацоўваецца на стале станка.Імпульсны крыніца харчавання забяспечвае энергію, неабходную для апрацоўкі, і яго два полюса адпаведна злучаны з электродам інструмента і нарыхтоўкай.Калі электрод інструмента і нарыхтоўка набліжаюцца адзін да аднаго ў рабочай вадкасці, якая прыводзіцца ў рух механізмам падачы, напружанне паміж электродамі разбівае зазор, ствараючы іскравы разрад і вылучаючы шмат цяпла.Пасля таго як паверхня нарыхтоўкі паглынае цяпло, яна дасягае вельмі высокай тэмпературы (вышэй за 10000 ° C), і яе мясцовы матэрыял вытраўліваецца з-за плаўлення або нават газіфікацыі, утвараючы малюсенькую ямку.Сістэма фільтрацыі цыркуляцыі рабочай вадкасці прымушае ачышчаную рабочую вадкасць праходзіць праз зазор паміж электродам інструмента і нарыхтоўкай пры пэўным ціску, каб своечасова выдаліць прадукты гальванічнай карозіі і адфільтраваць прадукты гальванічнай карозіі з рабочай вадкасці.У выніку шматразовых разрадаў на паверхні нарыхтоўкі ўтвараецца вялікая колькасць ямак.Інструментальны электрод бесперапынна апускаецца пад прывад механізма падачы, і яго контурная форма «капіруецца» на нарыхтоўку (хоць матэрыял электрода інструмента таксама будзе размывацца, яго хуткасць значна ніжэй, чым у матэрыялу нарыхтоўкі).Электраэрозійны станок для апрацоўкі адпаведных загатовак пры дапамозе электродаў спецыяльнай формы
① Апрацоўка цвёрдых, далікатных, цвёрдых, мяккіх і токаправодных матэрыялаў з высокай тэмпературай плаўлення;
②Апрацоўка паўправадніковых і неправодных матэрыялаў;
③ Апрацуйце розныя тыпы адтулін, выгнутыя адтуліны і малюсенькія адтуліны;
④ Апрацоўваць розныя трохмерныя выгнутыя паражніны, такія як штампы для кавання, штампы для ліцця пад ціскам і пластыкавыя штампы;
⑤Ён выкарыстоўваецца для рэзкі, рэзкі, умацавання паверхні, гравіроўкі, друку таблічак і знакаў і г.д.
Электраэрозійны станок для апрацоўкі двухмерных профільных нарыхтовак з драцянымі электродамі
2. Электралітычная апрацоўка
Электралітычная апрацоўка — спосаб фармавання дэталяў з выкарыстаннем электрахімічнага прынцыпу аноднага растварэння металаў у электралітах.Нарыхтоўка падключаецца да станоўчага полюса крыніцы харчавання пастаяннага току, інструмент падключаецца да адмоўнага полюса, і паміж двума полюсамі захоўваецца невялікі зазор (0,1 мм ~ 0,8 мм).Электраліт пад пэўным ціскам (0,5 МПа ~ 2,5 МПа) цячэ праз зазор паміж двума полюсамі з высокай хуткасцю 15 м/с ~ 60 м/с).Калі катод інструмента бесперапынна падаецца на нарыхтоўку, на паверхні нарыхтоўкі, звернутай да катода, металічны матэрыял бесперапынна раствараецца ў адпаведнасці з формай профілю катода, а прадукты электролізу адводзяцца высакахуткасным электралітам, такім чынам, форма профілю інструмента адпаведна «скапіруецца» на нарыхтоўку.
①Працоўнае напружанне невялікае, а працоўны ток вялікі;
② Апрацуйце профіль або паражніну складанай формы за адзін раз простым рухам падачы;
③ Ён можа апрацоўваць складаныя для апрацоўкі матэрыялы;
④ Высокая прадукцыйнасць, прыкладна ў 5-10 разоў вышэйшая за EDM;
⑤ Падчас апрацоўкі няма механічнай сілы рэзання або цяпла рэзання, што падыходзіць для апрацоўкі лёгка дэфармаваных або танкасценных дэталяў;
⑥Сярэдні допуск апрацоўкі можа дасягаць каля ±0,1 мм;
⑦ Ёсць шмат дапаможнага абсталявання, якое займае вялікую плошчу і мае высокі кошт;
⑧Электраліт не толькі раз'ядае станок, але і лёгка забруджвае навакольнае асяроддзе.Электрахімічная апрацоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі адтулін, паражнін, складаных профіляў, глыбокіх адтулін малога дыяметра, нарэзаў, выдалення задзірын і гравіроўкі.
3. Лазерная апрацоўка
Лазерная апрацоўка нарыхтоўкі завяршаецца на станку для лазернай апрацоўкі.Машыны для лазернай апрацоўкі звычайна складаюцца з лазераў, крыніц харчавання, аптычных і механічных сістэм.Лазеры (звычайна выкарыстоўваюцца цвёрдацельныя лазеры і газавыя лазеры) пераўтвараюць электрычную энергію ў светлавую для генерацыі неабходных лазерных прамянёў, якія факусуюцца аптычнай сістэмай і затым апрамяняюцца на нарыхтоўку для апрацоўкі.Нарыхтоўка фіксуецца на трохкаардынатным прэцызійным працоўным стале, які кантралюецца і кіруецца сістэмай лікавага кіравання для завяршэння руху падачы, неабходнага для апрацоўкі.
①Не патрабуюцца апрацоўчыя інструменты;
②Шчыльнасць магутнасці лазернага прамяня вельмі высокая, і ён можа апрацоўваць практычна любыя металічныя і неметалічныя матэрыялы, якія цяжка апрацаваць;
③ Лазерная апрацоўка - гэта бескантактавая апрацоўка, і нарыхтоўка не дэфармуецца пад дзеяннем сілы;
④Хуткасць лазернага свідравання і рэзкі вельмі высокая, матэрыял вакол апрацоўчай часткі практычна не падвяргаецца ўздзеянню цяпла рэзкі, а тэрмічная дэфармацыя нарыхтоўкі вельмі малая.
⑤ Шчыліна лазернай рэзкі вузкая, а якасць рэжучага краю добрая.Лазерная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца ў алмазных штампах для валачэння дроту, гадзіннікавых падшыпніках з каштоўнымі камянямі, порыстых абалонках пуансонаў з паветраным астуджэннем, апрацоўцы невялікіх адтулін соплаў для ўпырску паліва рухавікоў, лопасцей авіярухавікоў і г.д., а таксама для рэзкі розных металічных матэрыялаў і неметалічныя матэрыялы..
4. Ультрагукавая апрацоўка
Ультрагукавая апрацоўка - гэта метад, пры якім тарэц інструмента, які вібруе з ультрагукавой частатой (16 кГц ~ 25 кГц), уздзейнічае на ўзважаны абразіў у рабочай вадкасці, а часціцы абразіва ўздзейнічаюць і паліруюць паверхню нарыхтоўкі, каб ажыццявіць апрацоўку нарыхтоўкі. .Ультрагукавы генератар пераўтворыць электрычную энергію пераменнага току магутнасці ў ультрагукавую частату электрычных ваганняў з пэўнай выхаднай магутнасцю і пераўтворыць электрычныя ваганні ультрагукавой частоты ў ультрагукавую механічную вібрацыю праз пераўтваральнік.~0,01 мм павялічваецца да 0,01 ~ 0,15 мм, прымушаючы інструмент вібраваць.Тарцавая паверхня інструмента ўздзейнічае на ўзважаныя абразіўныя часціцы ў рабочай вадкасці ў выніку вібрацыі, так што яна бесперапынна ўдарае і паліруе паверхню, якая падлягае апрацоўцы з высокай хуткасцю, і здрабняе матэрыял у зоне апрацоўкі на вельмі дробныя часціцы і ўдары. гэта ўніз.Хоць у кожным удары вельмі мала матэрыялу, усё ж існуе пэўная хуткасць апрацоўкі з-за высокай частаты удараў.За кошт цыркулявалага патоку рабочай вадкасці трапілі часціцы матэрыялу своечасова адводзяцца.Калі інструмент паступова ўстаўляецца, яго форма «капіруецца» на нарыхтоўку.
Пры апрацоўцы матэрыялаў, якія цяжка рэжуцца, ультрагукавая вібрацыя часта спалучаецца з іншымі метадамі апрацоўкі для кампазітнай апрацоўкі, такімі як ультрагукавое апрацоўка, ультрагукавое шліфаванне, ультрагукавая электралітычная апрацоўка і ультрагукавая рэзка дроту.Гэтыя кампазітныя метады апрацоўкі аб'ядноўваюць два ці нават больш метадаў апрацоўкі, якія могуць дапаўняць моцныя бакі адзін аднаго і значна паляпшаць эфектыўнасць апрацоўкі, дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні нарыхтоўкі.
ВЫБАР МЕТАДУ АПРАЦОЎКІ
Пры выбары метаду апрацоўкі ў асноўным улічваюцца форма паверхні дэталі, патрабаванні да дакладнасці памераў і дакладнасці размяшчэння, патрабаванні да шурпатасці паверхні, а таксама існуючыя станкі, інструменты і іншыя рэсурсы, партыя вытворчасці, прадукцыйнасць і эканамічны і тэхнічны аналіз і іншыя фактары.
Схема апрацоўкі тыпавых паверхняў
1. Маршрут апрацоўкі вонкавай паверхні
- 1. Чарнавая апрацоўка→паўчыстая→аздабленне:
Найбольш шырока выкарыстоўваны знешні круг, які адпавядае IT≥IT7, ▽≥0,8, можа быць апрацаваны
- 2. Чарнавое шліфаванне → паўчыстае шліфаванне → грубае шліфаванне → тонкае шліфаванне:
Выкарыстоўваецца для чорных металаў з патрабаваннямі да загартоўкі IT≥IT6, ▽≥0,16.
- 3. Чарнавая апрацоўка→паўчыстая апрацоўка→чыстовая апрацоўка→алмазная апрацоўка:
Для каляровых металаў знешнія паверхні, непрыдатныя для шліфоўкі.
- 4. Чарнавая апрацоўка → паўачыстка → чарнавая шліфоўка → тонкая шліфоўка → шліфоўка, суперфінішная апрацоўка, істужачная шліфоўка, люстраная шліфоўка або паліроўка для далейшай аздаблення на аснове 2.
Мэта складаецца ў тым, каб паменшыць шурпатасць і палепшыць дакладнасць памераў, формы і дакладнасці становішча.
2. Маршрут апрацоўкі адтуліны
- 1. Свердзел → грубая цяга → тонкая цяга:
Ён выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутранага адтуліны, адтуліны пад ключ і шпліц для масавай вытворчасці дэталяў утулкі дыска са стабільнай якасцю апрацоўкі і высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
- 2. Свердзел→Разгортванне→Расверка→Ручная свердзела:
Выкарыстоўваецца для апрацоўкі малых і сярэдніх адтулін, карэкцыі дакладнасці становішча перад разгортваннем, а таксама разгортвання для забеспячэння дакладнасці памеру, формы і шурпатасці паверхні.
- 3. Свідраванне або чарнавое свідраванне → паўчыставое свідраванне → тонкае свідраванне → плаваючае свідраванне або алмазнае свідраванне
прымяненне:
1) Апрацоўка каробкавых пор у адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці.
2) Апрацоўка адтулін з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці становішча.
3) Адтуліна адносна вялікага дыяметра больш за ф80 мм, і на нарыхтоўцы ўжо ёсць адлітыя або каваныя адтуліны.
4) Каляровыя металы маюць алмазнае свідраванне, каб забяспечыць іх памер, форму і дакладнасць размяшчэння і патрабаванні да шурпатасці паверхні
- 4. /Свідраванне (чарнавое расточванне) грубае шліфаванне → паўачыстка → тонкае шліфаванне → шліфаванне або шліфаванне
Ужыванне: апрацоўка загартаваных дэталяў або апрацоўка адтулін з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці.
праілюстраваць:
1) Канчатковая дакладнасць апрацоўкі адтуліны ў значнай ступені залежыць ад узроўню аператара.
2) Спецыяльныя метады апрацоўкі выкарыстоўваюцца для апрацоўкі дадатковых невялікіх адтулін.
3.план апрацоўкі маршруту
- 1. Чарнавое фрэзераванне→паўчыстае→аздабленне→хуткаснае фрэзераванне
Звычайна выкарыстоўваецца ў плоскай апрацоўцы, у залежнасці ад тэхнічных патрабаванняў да дакладнасці і шурпатасці апрацоўванай паверхні, працэс можа быць арганізаваны гнутка.
- 2. /чарнавое струганне → паўтонкае струганне → тонкае струганне → шырокі нож тонкае струганне, саскрабанне або шліфаванне
Ён шырока выкарыстоўваецца і адрозніваецца нізкай прадукцыйнасцю.Яго часта выкарыстоўваюць пры апрацоўцы вузкіх і доўгіх паверхняў.Канчатковая арганізацыя працэсу таксама залежыць ад тэхнічных патрабаванняў апрацоўванай паверхні.
- 3. Фрэзераванне (струганне) → паўчыстае (струганне) → грубае шліфаванне → тонкае шліфаванне → шліфаванне, дакладнае шліфаванне, істужачнае шліфаванне, паліроўка
Апрацаваная паверхня загартоўваецца, і канчатковы працэс залежыць ад тэхнічных патрабаванняў да апрацаванай паверхні.
- 4. цягнуць → тонка цягнуць
Вялікая вытворчасць мае канаўкі або ступеністыя паверхні.
- 5. Тачэнне→Паўчыстае тачэнне→чыстовае тачэнне→алмазнае тачэнне
Плоская апрацоўка дэталей з каляровых металаў.
Час публікацыі: 20 жніўня 2022 г