Рэгуляванне тэставай машыны і меры засцярогі апрацоўчага цэнтра

   Рэгуляванне тэставай машыны і меры засцярогі апрацоўчага цэнтра з ЧПУ

 

Тэст машыны і рэгуляванне
1) ачыстка

а.Перад адпраўкай усе паверхні слізгацення і яркія металічныя паверхні будуць пакрытыя тонкім пластом алею супраць іржы.Калі машына цалкам не ачышчана і не змазана, не перамяшчайце змазачныя кампаненты, таму што бруд і часцінкі пяску лёгка прыліпнуць да яе.Каб выдаліць іржавы налёт, можна выкарыстоўвацьПрацярыце чыстай анучай, змочанай у прыдатным растваральніку.Пасля поўнай ачысткі машыны нанёс дадатковы пласт змазачнага алею на ўсе слізгальныя і апорныя паверхні.

б.Падчас чысткі машыны будзьце асцярожныя, каб растваральнік для выдалення антыкаразійнага масла не трапіў у паўзунок.

c.leaning анучы пасля выкарыстання трэба правільна ўтылізаваць або выкідваць у спецыяльна прызначаныя смеццевыя бакі або кантэйнеры.

d.Светлую частку можна працерці анучай, змочанай у газе, а знешні выгляд - анучай.
2) Зніміце ахоўныя дэталі
a, Зніміце транспартную ахоўную прыладу (вяроўку, фіксаваны кранштэйн і вялікі блок і г.д.).

б.Камбінацыя частак, якія разбіраюцца для транспарціроўкі (напрыклад, кранштэйны і г.д.).

в.Падніміце галоўку машыны з дапамогай самаробнай трасянкі, каб зняць фіксаваны блок паміж галоўкай машыны і варштатам,

d.Процівага будзе замацаваны шрубамі, калі ласка, выдаліце ​​шрубы перад запускам машыны (высакахуткасная машына не мае супрацьвагі).

д.Праверце машыну яшчэ раз, каб убачыць, ці ёсць яшчэ іншыя прыстасаванні, якія не былі выдалены.

3) Дадаць змазачны алей

Перад першым выкарыстаннем станка масляны шкляначку штампоўнага цыліндру для штампоўкі шпіндзеля неабходна запоўніць гідраўлічным алеем.Рэкамендуецца выкарыстоўваць алей ISOVG32 або аналагічны.Выпусціце газ у цыліндр, каб забяспечыць надзейнасць і магутнасць нажа, каб пазбегнуць пашкоджання станка і персаналу

4) Размінка.

таму што прагрэў можа стабілізаваць станок і забяспечыць нармальную змазку кожнай дэталі і якасць наступнай апрацоўкі.Стандартны метад разагрэву заключаецца ў тым, каб перамяшчэнне па трох восях XYZ і галоўны вал круціліся на працягу ўсяго працэсу.Пасля перамяшчэння і кручэння на павольнай хуткасці хуткасць і хуткасць кручэння будуць паступова павялічвацца.

Карэкціроўка
а.Першапачатковая рэгуляванне ўзроўню Пасля размяшчэння машыны на месцы ўстаноўкі (у адпаведнасці з планам паверха і картай падмурка), часова пастаўце машыну гарызантальна на 6 гняздоў для нітаў падмурка ў адпаведнасці з картай падмурка, а затым выкарыстоўвайце ўзровень з адчувальнасцю 0,02 мм /m , каб наладзіць вертыкальны і гарызантальны ўзроўні так, каб канчатковая памылка ўзроўню
У межах 0,02 мм/м

б.Канчатковая гарызантальная рэгуляванне Калі станок не быў адрэгуляваны належным чынам, не толькі пагоршыцца дакладнасць станка, але і знос слізгальнай паверхні будзе нераўнамерным.Дбайнае даследаванне і перыядычныя праверкі, каб пераканацца ў неабходным узроўні. Па-ранейшаму захоўваюцца, іншыя карэкціроўкі наступныя:

Вібрацыя машыны
Акругласць
Цыліндрычнасць
Прамалінейнасць
Рэжучая балбатня
Колькасць корму

Калі станок пакідае завод, раўналежнасць накіроўвалых рэек была дакладна адрэгулявана, і непрафесійнаму абслугоўваючаму персаналу не дазваляецца рэгуляваць яго па жаданні, каб не пашкодзіць дакладнасць станка і не пашкодзіць станок інструментам або асабістай траўмай.

Заўвага

Для таго, каб забяспечыць дакладнасць і тэрмін службы станка на працягу доўгага часу, неабходна надаваць увагу ачыстцы і змазцы ўсіх частак станка, асабліва лінейных накіроўвалых ва ўсіх напрамках станка.Нягледзячы на ​​тое, што шрубы абаронены тэлескапічнымі агароджамі, іх трэба часта чысціць, каб накіроўвалыя рэйкі былі чыстымі, а таксама трэба часта назіраць за ўмовамі змазкі накіроўвалых.Адкрыйце для сябе
Выпраўляйце засор у рэжыме рэальнага часу, падтрымлівайце накіроўвалыя рэйкі і шрубы ў поўнай змазцы, каб пазбегнуць зносу, і звяртайце ўвагу на захоўванне алею ў баку для змазачнага алею, захоўвайце алей заўсёды!Ніжэй прыведзены пункты залівання алею, рэгулярна правярайце ўзровень алею.


Час публікацыі: 4 сакавіка 2023 г