Уводзіны
Звычайныя такарныя станкі - гэта гарызантальныя такарныя станкі, якія могуць апрацоўваць розныя тыпы дэталяў, такія як валы, дыскі, кольцы і г. д. Свідраванне, разгортванне, наразанне і накатку і г.д.
функцыя структуры
Асноўнымі кампанентамі звычайнага такарнага станка з'яўляюцца: галоўная бабка, скрынка падачы, скрыня слізгацення, падстаўка для інструмента, задняя бабка, гладкі шруба, хадавы шруба і станіна.
Галоўная бабка: таксама вядомая як галоўная бабка, яе галоўная задача - перадаць вярчальны рух ад галоўнага рухавіка праз шэраг механізмаў змены хуткасці, каб галоўны вал мог атрымаць неабходныя розныя хуткасці павароту наперад і назад, і ў той жа час галоўная бабка аддзяляе частку руху перадачы магутнасці да скрынкі падачы.Бабка Сярэдні шпіндзель з'яўляецца ключавой часткай такарнага станка.Плыўнасць ходу шпіндзеля на падшыпніку напрамую ўплывае на якасць апрацоўкі нарыхтоўкі.Як толькі дакладнасць кручэння шпіндзеля зніжаецца, карыснасць станка будзе зніжана.
Скрыня падачы: таксама вядомая як скрыня для інструментаў, скрыня падачы абсталявана механізмам змены хуткасці для руху падачы.Адрэгулюйце механізм змены хуткасці, каб атрымаць неабходную велічыню або крок падачы, і перадайце рух нажу праз гладкі шруба або хадавы шруба.стойка для нарэзкі.
Ходавы шруба і гладкі шруба: выкарыстоўваюцца для злучэння скрынкі кармлення і рассоўнай скрынкі, а таксама для перадачы руху і магутнасці скрынкі кармлення рассоўнай скрынцы, так што слізгаценне
жывы топ
Скрыня атрымлівае падоўжны лінейны рух.Хадавы шруба спецыяльна выкарыстоўваецца для накручвання розных разьб.Пры точэнні іншых паверхняў нарыхтоўкі выкарыстоўваецца толькі гладкі шруба, хадавы шруба не выкарыстоўваецца.
Засоўная скрынка: гэта скрынка кіравання рухам падачы такарнага станка.Ён абсталяваны механізмам, які пераўтворыць вярчальны рух светлавой планкі і хадавога шрубы ў лінейны рух апоры інструмента.Падоўжны рух падачы і папярочны рух падачы асновы інструмента рэалізуюцца праз прапусканне святла.І хуткі рух, праз шрубу, каб кіраваць трымальнікам інструмента, каб зрабіць падоўжнае лінейнае рух, такім чынам, каб павярнуць разьбу.
Трымальнік інструмента: трымальнік інструмента складаецца з некалькіх слаёў трымальнікаў інструмента.Яго функцыя - заціскаць інструмент і прымушаць інструмент рухацца падоўжна, убок або нахільна.
Задняя бабка: усталюйце задні цэнтр для апоры для пазіцыянавання, а таксама можна ўсталяваць інструменты для апрацоўкі адтулін, такія як свердзелы і разгорткі для апрацоўкі адтулін.
Станіна: асноўныя часткі такарнага станка ўсталёўваюцца на станіне, каб яны захоўвалі дакладнае адноснае становішча падчас працы.
апендыкс
1. Трохкулачковый патрон (для цыліндрычных нарыхтовак), чатырохкулачковы патрон (для нестандартных нарыхтовак)
2. Жывы цэнтр (для мацавання нарыхтовак)
3. Цэнтральная рама (стабільная нарыхтоўка)
4. З трымальнікам для нажа
галоўная асаблівасць
1. Вялікі крутоўны момант на нізкай частаце і стабільны выхад
2. Высокапрадукцыйнае вектарнае кіраванне
3. Хуткая дынамічная рэакцыя крутоўнага моманту і высокая дакладнасць стабілізацыі хуткасці
4. Запавольвайце і хутка спыняйцеся
5. Моцная здольнасць супраць перашкод
Аперацыйныя працэдуры
1. Тэхагляд перад кіраваннем
1.1 Дадайце адпаведную змазку ў адпаведнасці з табліцай змазкі машыны.
1.2 Праверце камплектнасць, надзейнасць і гнуткасць усіх электрычных прылад, ручак, частак трансмісіі, ахоўных і абмежавальных прылад.
1.3 Кожная перадача павінна быць у нулявым становішчы, а нацяжэнне рамяня павінна адпавядаць патрабаванням.
1.4 Недапушчальна захоўванне металічных прадметаў непасрэдна на ложку, каб не пашкодзіць ложак.
1.5 Нарыхтоўка, якая падлягае апрацоўцы, не мае бруду і пяску, што прадухіляе падзенне бруду і пяску ў паддон і знос накіроўвалай рэйкі.
1.6 Перад заціскам нарыхтоўкі неабходна правесці выпрабавальны запуск пустой машыны.Пераканаўшыся, што ўсё нармальна, нарыхтоўку можна загружаць.
2. Аперацыйныя працэдуры
2.1 Пасля ўстаноўкі нарыхтоўкі спачатку запусціце помпа для змазачнага масла, каб ціск алею адпавядаў патрабаванням станка перад запускам.
2.2 Пры рэгуляванні абменнай зубчастай рэйкі пры рэгуляванні падвеснага кола неабходна адключыць электрасілкаванне.Пасля рэгулявання неабходна закруціць усе балты, своечасова зняць гаечны ключ і адлучыць нарыхтоўку для доследнай эксплуатацыі.
2.3 Пасля загрузкі і разгрузкі нарыхтоўкі заціскны ключ і плаваючыя часткі нарыхтоўкі павінны быць неадкладна выдалены.
2.4 Задняя бабка, крывашыпная ручка і г.д. станка павінны быць адрэгуляваны ў адпаведныя пазіцыі ў адпаведнасці з патрэбамі апрацоўкі і павінны быць зацягнуты або заціснуты.
2.5 Загатоўкі, інструменты і прыстасаванні павінны быць надзейна замацаваны.Інструмент з плаваючай сілай павінен прасунуць уваходную частку ў нарыхтоўку перад запускам станка.
2.6 Пры выкарыстанні цэнтральнай падстаўкі або падстаўкі для інструментаў, цэнтр павінен быць добра адрэгуляваны, і павінна быць добрая змазка і апорныя кантактныя паверхні.
2.7 Пры апрацоўцы доўгіх матэрыялаў выступаючая частка за галоўным валам не павінна быць занадта доўгай.
2.8 Пры падачы нажа, нож павінен набліжацца да працы павольна, каб пазбегнуць сутыкнення;хуткасць карэткі павінна быць раўнамернай.Пры замене інструмента паміж інструментам і нарыхтоўкай неабходна захоўваць адпаведную адлегласць.
2.9 Рэжучы інструмент павінен быць замацаваны, а даўжыня падаўжэння такарнага інструмента звычайна не перавышае таўшчыню інструмента ў 2,5 разы.
2.1.0 Пры апрацоўцы эксцэнтрычных дэталяў павінен быць адпаведны супрацьвага, каб ураўнаважыць цэнтр цяжару патрона, і хуткасць транспартнага сродку павінна быць адпаведнай.
2.1.1.Для нарыхтовак, якія выходзяць за межы фюзеляжа, павінны быць прадугледжаны меры абароны.
2.1.2 Рэгуляванне налады інструмента павінна быць павольным.Калі наканечнік інструмента знаходзіцца на адлегласці 40-60 мм ад апрацоўчай часткі загатоўкі, замест гэтага варта выкарыстоўваць ручную або рабочую падачу, а хуткая падача не дазваляе непасрэдна задзейнічаць інструмент.
2.1.3 Пры паліроўцы нарыхтоўкі напільнікам трымальнік інструмента павінен быць адведзены ў бяспечнае становішча, а аператар павінен стаяць тварам да патрона правай рукой спераду і левай ззаду.На паверхні маецца шпоночная канаўка, а нарыхтоўку з квадратным адтулінай нельга апрацоўваць напільнікам.
2.1.4 Пры паліроўцы вонкавага круга загатоўкі наждачнай скуркай аператар павінен трымаць абедзвюма рукамі два канцы наждачнай скуркі для паліроўкі ў адпаведнасці з паставай, указанай у папярэднім артыкуле.Забараняецца трымаць пальцамі абразіўную тканіну для паліроўкі ўнутранага адтуліны.
2.1.5 Падчас аўтаматычнай падачы нажа трымальнік малога нажа павінен быць адрэгуляваны на адным узроўні з асновай, каб аснова не датыкалася з патронам.
2.1.6 Пры рэзцы вялікіх і цяжкіх нарыхтовак або матэрыялаў неабходна пакідаць дастатковы прыпуск на апрацоўку.
3. Аперацыя паркоўкі
3.1 Адключыце электрычнасць і выміце дэталь.
3.2 Ручкі кожнай дэталі збіваюць у нулявое становішча, а інструменты падлічваюць і чысцяць.
3.3 Праверце стан кожнай прылады абароны.
4. Меры засцярогі пры эксплуатацыі
4.1 Катэгарычна забараняецца працаваць з машынай асобам, якія не працуюць.
4.2 Катэгарычна забараняецца падчас працы дакранацца да інструмента, часткі станка, якая верціцца, або загатоўкі, якая верціцца.
4.3 Забараняецца выкарыстоўваць экстранную прыпынак.У выпадку надзвычайнай сітуацыі, пасля выкарыстання гэтай кнопкі для прыпынку, яе трэба яшчэ раз праверыць у адпаведнасці з правіламі перад запускам станка.
4.4 Нельга наступаць на паверхню накіроўвалай рэйкі, вінтавы стрыжань, паліраваны стрыжань і г. д. такарнага станка.За выключэннем правілаў, не дазваляецца кіраваць ручкай нагамі замест рук.
4.5 Для дэталяў з пухірамі, усаджвальнымі адтулінамі або шпонкавымі пазамі на ўнутранай сценцы нельга выкарыстоўваць трохкутныя скрабкі для выразання ўнутраных адтулін.
4.6 Ціск сціснутага паветра або вадкасці пнеўматычнага задняга гідраўлічнага патрона павінен дасягнуць зададзенага значэння, перш чым яго можна будзе выкарыстоўваць.
4.7 Пры токарнай апрацоўцы тонкіх дэталяў, калі даўжыня выступоўцаў двух пярэдніх бакоў падгалоўя станіны больш чым у 4 разы перавышае дыяметр, трэба выкарыстоўваць цэнтр у адпаведнасці з правіламі працэсу.Цэнтральная апора або апора для пяткі.Агароджы і папераджальныя знакі варта дадаць, калі яны выступаюць за падгалоўе ложка.
4.8 Пры рэзцы далікатных металаў або рэзцы, на якую лёгка распыляюцца пырскі (у тым ліку пры шліфоўцы), варта дадаць ахоўныя перагародкі, а аператары павінны насіць ахоўныя акуляры.
Умовы выкарыстання
Нармальнае выкарыстанне звычайных такарных станкоў павінна адпавядаць наступным умовам: ваганні напружання сілкавання ў месцы размяшчэння станка невялікія, тэмпература навакольнага асяроддзя ніжэй за 30 градусаў Цэльсія і адносная вільготнасць менш за 80%.
1. Экалагічныя патрабаванні да размяшчэння станка
Размяшчэнне станка павінна быць удалечыні ад крыніцы вібрацыі, варта пазбягаць прамых сонечных прамянёў і цеплавога выпраменьвання, а таксама ўплыву вільготнасці і паветранага патоку.Калі побач са станком знаходзіцца крыніца вібрацыі, вакол станка павінны быць зроблены антывібрацыйныя пазы.У адваротным выпадку гэта непасрэдна паўплывае на дакладнасць апрацоўкі і стабільнасць станка, што прывядзе да дрэннага кантакту электронных кампанентаў, паломкі і паўплывае на надзейнасць станка.
2. Патрабаванні да магутнасці
Як правіла, звычайныя такарныя станкі ўсталёўваюцца ў апрацоўчым цэху, не толькі моцна змяняецца тэмпература навакольнага асяроддзя, дрэнныя ўмовы выкарыстання, але таксама ёсць шмат відаў электрамеханічнага абсталявання, што прыводзіць да вялікіх ваганняў у электрасетцы.Такім чынам, месца ўстаноўкі звычайных такарных станкоў патрабуе строгага кантролю напружання электрасілкавання.Ваганні напругі электрасілкавання павінны быць у межах дапушчальнага дыяпазону і заставацца адносна стабільнымі.У адваротным выпадку нармальная праца сістэмы ЧПУ будзе парушана.
3. Тэмпературны рэжым
Тэмпература навакольнага асяроддзя звычайных такарных станкоў ніжэй за 30 градусаў Цэльсія, а адносная тэмпература - менш за 80%.Наогул кажучы, унутры электрычнага блока кіравання з ЧПУ ёсць выцяжны вентылятар або астуджальны вентылятар, каб падтрымліваць рабочую тэмпературу электронных кампанентаў, асабліва цэнтральнага працэсара, пастаяннай або розніца тэмператур змяняецца вельмі мала.Празмерная тэмпература і вільготнасць скароцяць тэрмін службы кампанентаў сістэмы кіравання і прывядуць да павелічэння паломак.Павышэнне тэмпературы і вільготнасці, а таксама павелічэнне колькасці пылу прывядуць да злучэння на інтэгральнай плаце і кароткага замыкання.
4. Выкарыстоўвайце станок, як паказана ў інструкцыі
Пры выкарыстанні станка карыстачу забаронена па жаданні змяняць параметры, устаноўленыя вытворцам у сістэме кіравання.Ўстаноўка гэтых параметраў напрамую звязана з дынамічнымі характарыстыкамі кожнага кампанента станка.Толькі значэння параметраў кампенсацыі люфта могуць быць настроены ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.
Карыстальнік не можа змяняць аксэсуары станка па жаданні, напрыклад, выкарыстоўваць гідраўлічны патрон, які перавышае спецыфікацыі.Вытворца ў поўнай меры ўлічвае адпаведнасць розных параметраў звяна пры наладзе аксесуараў.Сляпая замена прыводзіць да неадпаведнасці параметраў у розных звёнах і нават да нечаканых аварый.Ціск гідраўлічнага патрона, гідраўлічнай апоры інструмента, гідраўлічнай задняй бабкі і гідраўлічнага цыліндра павінен знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону напружання, і не дапускаецца адвольнага павышэння.
Час публікацыі: 9 верасня 2022 г