Ніткі ў асноўным дзеляцца на злучальныя ніткі і ніткі перадачы.Для злучальных разьб асноўныя спосабы апрацоўкі: наразанне, наразанне разьбы, тачэнне, накатванне і накатванне і інш.;для трансмісійнай разьбы асноўнымі метадамі апрацоўкі з'яўляюцца: чарнавая такарная шліфоўка, віхравое фрэзераванне, грубая ачыстка і г.д.
Прымяненне прынцыпу разьбы можна прасачыць з 220 г. да н. э., калі грэчаскі навуковец Архімед стварыў шрубавы вадаўздымны інструмент.У 4 стагоддзі нашай эры прынцып нітаў і гаек пачаў прымяняцца да прэсаў, якія выкарыстоўваліся ў вінаробстве ў краінах Міжземнамор'я.У той час вонкавая разьба намотвалася вяроўкай вакол цыліндрычнага бруска, а затым выразалася ў адпаведнасці з гэтай адзнакай, у той час як унутраная разьба часта фармавалася шляхам забівання вонкавай разьбы больш мяккім матэрыялам.
Каля 1500 г. на эскізе прылады для апрацоўкі разьбы, намаляваным італьянцам Леанарда да Вінчы, была прапанавана ідэя выкарыстання ўнутранага шрубы і абменнага механізму для апрацоўкі разьбы з розным крокам.З тых часоў у еўрапейскай гадзіннікавай прамысловасці атрымаў развіццё метад механічнага наразання разьбы.
У 1760 г. брытанскія браты Дж. Уайат і У. Уайат атрымалі патэнт на наразанне шруб па дрэве спецыяльным прыстасаваннем.У 1778 г. брытанец Дж. Рамсдэн аднойчы зрабіў прыладу для наразання разьбы з прывадам ад чарвячнай пары, якая можа апрацоўваць доўгія ніткі з высокай дакладнасцю.У 1797 г. англічанін Х. Модслі на ўдасканаленым ім такарным станку з дапамогай шрубавай і разменнай перадачы наточваў металічную разьбу рознага кроку і заклаў асновы метаду наточвання разьбы.
У 1820-х гадах Модслі вырабіў першыя метчыкі і плашкі для наразання разьбы.
У пачатку 20-га стагоддзя развіццё аўтамабільнай прамысловасці яшчэ больш спрыяла стандартызацыі нітак і распрацоўцы розных дакладных і эфектыўных метадаў апрацоўкі нітак.Адна за адной былі вынайдзены розныя аўтаматычныя адчыняльныя галоўкі і аўтаматычныя ўсаджвальныя метчыкі, а таксама стала прымяняцца фрэзераванне разьбы.
У пачатку 1930-х гадоў з'явілася разьбашліфоўка.
Нягледзячы на тое, што тэхналогія накаткі ніткі была запатэнтавана ў пачатку 19-га стагоддзя, з-за цяжкасці вытворчасці прэс-формаў, развіццё было вельмі павольным да Другой сусветнай вайны (1942-1945), з-за патрэб вытворчасці зброі і развіцця шліфоўкі разьбы. тэхналогія Хуткае развіццё было дасягнута толькі пасля вырашэння праблемы дакладнасці вырабу прэс-формаў.
Першая катэгорыя: наразанне разьбы
У цэлым гэта адносіцца да метаду апрацоўкі разьбы на нарыхтоўках з дапамогай фармовачных або абразіўных інструментаў, у асноўным уключаючы такарную апрацоўку, фрэзераванне, наразанне разьбой, шліфаванне разьбы, шліфаванне і віхравую рэзку.Пры аточванні, фрэзераванні і шліфаванні разьбы ланцуг перадачы станка забяспечвае дакладнае і раўнамернае перамяшчэнне такарнага інструмента, фрэзы або шліфавальнага круга на адзін крок уздоўж восі загатоўкі пры кожным абароце загатоўкі.Пры наразанні або наразанні разьбы інструмент (метчык або плашчак) і нарыхтоўка круцяцца адносна адзін аднаго, і інструмент (або нарыхтоўка) накіроўваецца па раней сфармаванай разьбовай канаўцы для перамяшчэння ў восевым кірунку.
01 Апрацоўка разьбы
Натачванне разьбы на такарным станку можа быць зроблена з дапамогай фармовачнага такарнага інструмента або разьбовай грэбня.Апрацоўка разьбы фармовачным такарным інструментам з'яўляецца распаўсюджаным метадам для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці разьбовых нарыхтовак дзякуючы простай канструкцыі інструмента;аточванне разьбы з дапамогай інструмента для начэсвання нітак мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, але структура інструмента складаная і падыходзіць толькі для вытворчасці сярэдніх і буйных серый.Тачэнне кароткіх разьбовых нарыхтовак з дробным крокам.Дакладнасць кроку звычайных такарных станкоў для апрацоўкі трапецападобнай разьбы звычайна можа дасягаць толькі 8-9 класаў (JB2886-81, тое ж самае ніжэй);апрацоўка разьбы на спецыялізаваных такарных станках можа значна павысіць прадукцыйнасць або дакладнасць.
02 Разьба фрэзераванне
Фрэзераванне дыскавай або грабенчатай фрэзай на разьбовым станку.
Дыскавыя фрэзы ў асноўным выкарыстоўваюцца для фрэзеравання трапецападобнай вонкавай разьбы на такіх дэталях, як шрубы і чарвякі.Грабенчаты фрэзер прызначаны для фрэзеравання ўнутранай і вонкавай агульнай разьбы і канічнай разьбы.Так як яна фрэзеруецца многолопастной фрэзай і даўжыня яе рабочай часткі перавышае даўжыню апрацоўваемай разьбы, то для апрацоўкі нарыхтоўку неабходна павярнуць толькі на 1,25-1,5 абароту.Зроблена з высокай прадукцыйнасцю.Дакладнасць кроку фрэзеравання разьбы звычайна можа дасягаць ад 8 да 9 класаў, а шурпатасць паверхні ад R5 да 0,63 мкм.Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці разьбовых нарыхтовак агульнай дакладнасці або для чарнавой апрацоўкі перад шліфаваннем.
03 Шліфоўка разьбы
У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі прэцызійнай разьбы загартаваных дэталяў на резьбошлифовальных станках.Па форме папярочнага перасеку шліфавальны круг можна падзяліць на два тыпу: адналінейны шліфавальны круг і шматлінейны шліфавальны круг.Дакладнасць кроку, якой можна дасягнуць пры адналінейнай шліфоўцы шліфавальнага круга, складае ад 5 да 6 класаў, а шурпатасць паверхні складае ад R1,25 да 0,08 мкм, што больш зручна для праўкі шліфавальнага круга.Гэты метад падыходзіць для шліфавання прэцызійных шруб, разьбомераў, чарвякоў, невялікіх партый нарыхтовак з разьбой і рэльефнай шліфоўкі прэцызійных пліт.Шматлінейнае шліфаванне шліфавальнага круга дзеліцца на метад падоўжнага шліфавання і метад паглыблення.Пры метадзе падоўжнага шліфавання шырыня шліфавальнага круга меншая за даўжыню разьбы, якую трэба шліфаваць, і шліфавальны круг рухаецца падоўжна адзін ці некалькі разоў, каб адшліфаваць нітку да канчатковага памеру.Шырыня шліфавальнага круга метаду апускання больш, чым даўжыня разьбы, якую трэба шліфаваць.Шліфавальны круг радыяльна ўразаецца ў паверхню нарыхтоўкі, і нарыхтоўку можна добра адшліфаваць прыкладна пасля 1,25 абароту.Прадукцыйнасць высокая, але дакладнасць крыху ніжэй, а праўка тачыльнага круга больш складаная.Пагружное шліфаванне падыходзіць для рэльефнай шліфоўкі вялікіх партый метчыкаў і для шліфоўкі пэўнай разьбы для мацавання.
04 Разьбошлифовка
Інструмент для шліфавання разьбы гайкавага або шрубавага тыпу зроблены з мяккіх матэрыялаў, такіх як чыгун, і частка апрацаванай разьбы на нарыхтоўцы з памылкай кроку паварочваецца і шліфуецца ў прамым і зваротным напрамках для павышэння дакладнасці кроку .Загартаваную ўнутраную разьбу звычайна шліфуюць для ліквідацыі дэфармацыі і павышэння дакладнасці.
05 Наразанне разьбы
Наразанне: Гэта ўкручванне метчыка ў папярэдне прасвідраванае ніжняе адтуліну на нарыхтоўцы з пэўным крутоўным момантам для апрацоўкі ўнутранай разьбы.
Наразанне разьбы: гэта наразанне вонкавай разьбы на нарыхтоўцы бруска (або трубы) з дапамогай плашчака.Дакладнасць апрацоўкі нарэзкі або наразання разьбы залежыць ад дакладнасці метчыка або плашчакі.
Хоць існуе мноства спосабаў апрацоўкі ўнутранай і знешняй разьбы, апрацоўка ўнутранай разьбы малога дыяметра магчымая толькі метчыкамі.Наразанне і наразанне разьбы можна выконваць уручную, а таксама з дапамогай такарных станкоў, свідравальных станкоў, станкоў для наразання разьбы і разьбы.
Другая катэгорыя: разьбонакатка
Спосаб апрацоўкі пластычным дэфармаваннем загатоўкі з дапамогай фармовачнай штампа для атрымання разьбы.Накатка разьбы звычайна выконваецца на разьбанакатным станку або такарным аўтаматычным станку з аўтаматычнай адчыняючай і зачыняючай разьбанакатнай галоўкай.Вонкавая разьба для серыйнай вытворчасці стандартных крапежных і іншых разьбовых муфт.Вонкавы дыяметр накатанай разьбы звычайна не перавышае 25 мм, даўжыня - не больш за 100 мм, дакладнасць разьбы можа дасягаць 2 ўзроўню (GB197-63), а дыяметр выкарыстоўванай нарыхтоўкі прыкладна роўны кроку дыяметр апрацоўванай ніткі.Пракатка звычайна не можа апрацоўваць унутраную разьбу, але для нарыхтовак з больш мяккіх матэрыялаў можна выкарыстоўваць экструзійны метчык без канавак для халоднай экструзіі ўнутранай разьбы (максімальны дыяметр можа дасягаць каля 30 мм).Прынцып працы падобны з працэдурам.Крутоўны момант, неабходны для халоднай экструзіі ўнутранай разьбы, прыкладна ў 1 раз большы, чым пры наразанні, а дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні крыху вышэйшыя, чым пры наразанні.
Перавагі накаткі разьбы: ①Шурпатасць паверхні меншая, чым пры такаванні, фрэзераванні і шліфаванні;②Трываласць і цвёрдасць паверхні разьбы пасля пракаткі можна палепшыць за кошт умацавання халоднай апрацоўкай;③ Каэфіцыент выкарыстання матэрыялу высокі;④ Прадукцыйнасць падвойваецца ў параўнанні з рэзкай, і лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю;⑤ Тэрмін службы матрыцы вельмі доўгі.Аднак накатка разьбы патрабуе, каб цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі не перавышала HRC40;дакладнасць памераў нарыхтоўкі высокая;дакладнасць і цвёрдасць штампа таксама высокія, і яго складана вырабіць;ён не падыходзіць для накаткі разьбы з асіметрычнай формай зуба.
У адпаведнасці з рознымі штампамі разьбапракатку можна падзяліць на два тыпы: разьбанакатка і разьбанакатка.
06 Накатванне нітак
Дзве разьбонакатныя пласціны з зубчастай формай разьбы размешчаны насупраць адна адной з крокам 1/2, статычная пласціна нерухомая, а рухомая пласціна рухаецца ў зваротна-паступальным лінейным руху паралельна статычнай пласціне.Калі нарыхтоўка адпраўляецца паміж дзвюма пласцінамі, рухомая пласціна рухаецца наперад і расцірае нарыхтоўку, пластычна дэфармуючы паверхню і ўтвараючы нітку.
07 Накатванне нітак
Існуе тры тыпу радыяльнай накаткі разьбы, тангенцыйнай накаткі разьбы і накаткі разьбы з ролікавай галоўкай.
①Радыяльная накатка разьбы: 2 (або 3) разьбонакатных колы з профілем разьбы ўсталёўваюцца на ўзаемна паралельныя валы, загатоўка размяшчаецца на апоры паміж двума коламі, і абодва колы круцяцца з аднолькавай хуткасцю ў адным кірунку.Кола таксама выконвае радыяльны рух падачы.Нарыхтоўка круціцца колам для накаткі ніткі, і паверхня радыяльна экструдуецца з адукацыяй нітак.Для некаторых хадавых шруб, якія не патрабуюць высокай дакладнасці, падобны метад таксама можа быць выкарыстаны для фармавання рулонаў.
②Датычная накатка разьбы: таксама вядомая як планетарная накатка разьбы, прылада для накаткі складаецца з цэнтральнага кола накаткі разьбы, якое верціцца, і трох фіксаваных дугападобных разьбовых пласцін.Падчас накаткі разьбы нарыхтоўку можна бесперапынна падаваць, таму прадукцыйнасць вышэй, чым пры накатцы разьбы і радыяльнай накатцы разьбы.
③ Рэзьбанакатная галоўка: выконваецца на аўтаматычным такарным станку і звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі кароткіх нітак на загатоўцы.Ёсць ад 3 да 4 ніткапракатных колаў, раўнамерна размеркаваных па знешняй перыферыі нарыхтоўкі ў пракатнай галоўцы.Падчас пракаткі разьбы нарыхтоўка круціцца, а галоўка пракаткі падаецца па восі, каб выкаціць нарыхтоўку з разьбы.
08 EDM разьбы
Для апрацоўкі звычайнай разьбы звычайна выкарыстоўваюцца апрацоўчыя цэнтры або абсталяванне і інструменты для наразання разьбы, а часам таксама магчымая ручная нарэзка.Аднак у некаторых асаблівых выпадках вышэйапісаныя метады нялёгкія для атрымання добрых вынікаў апрацоўкі, напрыклад, неабходнасць апрацоўкі разьбы пасля тэрмічнай апрацоўкі дэталяў з-за нядбайнасці або з-за абмежаванняў па матэрыялах, такіх як неабходнасць нарэзкі непасрэдна на цвёрды сплав нарыхтоўкі.У гэты час неабходна разгледзець метад апрацоўкі EDM.
У параўнанні з метадам апрацоўкі, працэс EDM адбываецца ў тым жа парадку, і спачатку трэба прасвідраваць ніжнюю адтуліну, а дыяметр ніжняй адтуліны павінен быць вызначаны ў адпаведнасці з умовамі працы.Электрод павінен быць апрацаваны ў форму разьбы, і электрод павінен мець магчымасць круціцца ў працэсе апрацоўкі.
Час публікацыі: 6 жніўня 2022 г