Аб працэсе драбнення, 20 самых важных ключавых пытанняў і адказаў (2)

mw1420 (1)

 

 

11. Якія тэхналогіі дакладнай праўкі шліфавальных кругоў пры хуткасным шліфаванні?

Адказ: у цяперашні час больш развітымі тэхналогіямі праўкі шліфавальных колаў з'яўляюцца:

 

(1) Інтэрнэт-тэхналогія электралітычнай перавязкі ELID;

(2) Тэхналогія аздаблення шліфавальнага круга EDM;

(3) Тэхналогія начыння шліфавальнага круга;

(4) Электралізна-механічная тэхналогія фарміравання кампазіта

 

 

12. Што такое дакладнае шліфаванне?Паспрабуйце коратка апісаць прынцып выбару шліфавальнага круга пры дакладнай шліфоўцы звычайнага шліфавальнага круга.

Адказ: Дакладнае шліфаванне адносіцца да выбару дробназярністага шліфавальнага круга на прэцызійным шліфавальным станку, і дзякуючы тонкай апрацоўцы шліфавальнага круга абразіўныя збожжа маюць мікракраі і контуры.Сляды шліфавання надзвычай дробныя, рэшткавая вышыня надзвычай малая, дадаецца эфект безіскравага шліфавання, а таксама метад шліфавання паверхні з дакладнасцю апрацоўкі ад 1 да 0,1 мм і шурпатасцю паверхні Ra ад 0,2 да 0,025. атрымаецца мм.

 

Прынцып выбару шліфавальнага круга пры дакладным шліфаванні звычайнага шліфавальнага круга:

 

(1) Абразіў шліфавальнага круга, які выкарыстоўваецца пры дакладным шліфаванні, заснаваны на прынцыпе лёгкасці стварэння і захавання мікраканту і яго контуру.

 

(2) Памер часціц шліфавальнага круга?Улічваючы толькі геаметрычныя фактары, чым драбнейшы памер часціц шліфавальнага круга, тым меншае значэнне шурпатасці паверхні шліфавання.Аднак, калі абразіўныя часціцы занадта дробныя, шліфавальны круг не толькі лёгка заблакуецца шліфавальным смеццем, але і дрэнная цеплаправоднасць прывядзе да апёкаў і іншых з'яў на апрацаванай паверхні, што павялічыць шурпатасць паверхні значэнне..

 

(3) Падшыўка для шліфавальнага круга?Звязальныя рэчывы для шліфавальных колаў ўключаюць смалы, металы, кераміку і г.д., і смалы шырока выкарыстоўваюцца.Для крупнозерністой шліфавальных колаў можна выкарыстоўваць керамічную звязку.Металічныя і керамічныя звязальныя з'яўляюцца важным аспектам даследаванняў у галіне дакладнага шліфавання.

 

 

13. Якія асаблівасці прэцызійнага шліфавання суперабразіўнымі шліфавальнымі кругамі?Як выбраць колькасць памолу?

Адказ: Асноўныя характарыстыкі суперабразіўнага шліфавальнага круга:

 

(1) Яго можна выкарыстоўваць для апрацоўкі розных металічных і неметалічных матэрыялаў з высокай цвёрдасцю і высокай далікатнасцю.

 

(2) Моцная здольнасць драбнення, добрая зносаўстойлівасць, высокая даўгавечнасць, можа падтрымліваць прадукцыйнасць драбнення на працягу доўгага часу, меншы час апранання, лёгка падтрымліваць памер часціц;лёгка кантраляваць памер апрацоўкі і рэалізаваць аўтаматызацыю апрацоўкі.

 

(3) Сіла шліфавання невялікая, а тэмпература шліфавання нізкая, так што ўнутранае напружанне можа быць зменшана, няма дэфектаў, такіх як апёкі і расколіны, і якасць апрацаванай паверхні добрая.Калі алмазны шліфавальны круг шліфуе цэментаваны карбід, яго сіла шліфавання складае ўсяго ад 1/4 да 1/5 зялёнага карбіду крэмнію.

 

(4) Высокая эфектыўнасць драбнення.Пры апрацоўцы цвёрдых сплаваў і неметалічных цвёрдых і далікатных матэрыялаў каэфіцыент выдалення металу алмазнымі шліфавальнымі кругамі лепш, чым шліфавальнымі кругамі з кубічнага нітрыду бору;але пры апрацоўцы тэрмаўстойлівай сталі, тытанавых сплаваў, штампаванай сталі і іншых матэрыялаў шліфавальныя кругі з кубічнага нітрыду бору значна вышэй, чым алмазныя шліфавальныя кругі

 

(5) Кошт апрацоўкі нізкі.Алмазны шліфавальны круг і шліфавальны круг з кубічнага нітрыду бору каштуюць даражэй, але яны маюць працяглы тэрмін службы і высокую эфектыўнасць апрацоўкі, таму агульны кошт нізкі.

 

Выбар дазоўкі для шліфавання суперабразіўнага шліфавальнага круга:

 

(1) Хуткасць шліфавання Хуткасць шліфавання алмазнага шліфавальнага круга з неметалічнай сувяззю звычайна складае 12 ~ 30 м/с.Хуткасць шліфавання шліфавальнага круга з кубічнага нітрыду бору можа быць значна вышэй, чым у алмазнага шліфавальнага круга, а дадатковыя 45-60 м/с у асноўным абумоўлены лепшай тэрмічнай стабільнасцю абразіва з кубічнага нітрыду бору.

 

(2) Глыбіня шліфавання звычайна складае ад 0,001 да 0,01 мм, якую можна выбраць у залежнасці ад спосабу шліфавання, памеру абразіўных часціц, злучнага рэчыва і ўмоў астуджэння.

 

(3) Хуткасць нарыхтоўкі звычайна складае 10-20 м/мін.

 

(4) Падоўжная хуткасць падачы?Звычайна 0,45 ~ 1,5 м/мін.

 

 

14. Што такое звышдакладнае шліфаванне?Паспрабуйце коратка апісаць яго механізм, характарыстыкі і прымяненне.

Адказ: звышдакладнае шліфаванне адносіцца да метаду шліфавання шліфавальнага круга з дакладнасцю апрацоўкі менш за 0,1 мм і шурпатасцю паверхні менш за Ra0,025 мм., Апрацоўка жалезных матэрыялаў, керамікі, шкла і іншых цвёрдых і далікатных матэрыялаў.

 

Звышдакладны шліфавальны механізм:

 

(1) Абразіўныя часціцы можна разглядаць як пругкае цела з пругкай апорай і вялікім адмоўным вуглом рэжучай абзы.Эластычная падстаўка з'яўляецца злучным сродкам.Нягледзячы на ​​тое, што абразіўныя часціцы маюць значную цвёрдасць і іх уласная дэфармацыя вельмі малая, яны на самай справе ўсё яшчэ з'яўляюцца эластамерамі.

 

(2) Глыбіня рэзання рэжучай абзы абразіўнага збожжа паступова павялічваецца ад нуля, а затым паступова памяншаецца да нуля пасля дасягнення максімальнага значэння.

 

(3) Увесь працэс кантакту паміж абразіўнымі зернямі і нарыхтоўкай суправаджаецца пругкай зонай, пластычнай зонай, зонай рэзкі, пластычнай зонай і пругкай зонай.

 

(4) Пры звышдакладным шліфаванні дзеянне мікрарэзкі, пластычнае цячэнне, пругкае разбурэнне і слізгаценне з'яўляюцца паслядоўна ў залежнасці ад змены ўмоў рэзкі.Калі лязо вострае і мае пэўную глыбіню шліфавання, эфект мікрарэзкі моцны;калі лязо недастаткова вострае або глыбіня шліфавання занадта малая, можа адбыцца пластычнае цячэнне, пругкае пашкоджанне і слізгаценне.

 

Асаблівасці Ultra Precision Grinding:

 

(1) Звышдакладнае шліфаванне - гэта сістэматычны праект.

(2) Суперабразіўны шліфавальны круг з'яўляецца асноўным інструментам для звышдакладнай шліфоўкі.

(3) Звышдакладнае шліфаванне - гэта своеасаблівы працэс ультрамікрарэзкі.

 

Прымяненне звышдакладнага шліфавання:

 

(1) Шліфаванне металічных матэрыялаў, такіх як сталь і яе сплавы, асабліва загартаваная сталь, якая была апрацавана загартоўкай.

 

(2) Цвёрдыя і далікатныя матэрыялы, якія можна выкарыстоўваць для шліфавання неметалаў?Напрыклад, кераміка, шкло, кварц, паўправадніковыя матэрыялы, каменныя матэрыялы і інш.

 

(3) У цяперашні час у асноўным існуюць цыліндрычныя шліфавальныя машыны, паверхневыя шліфавальныя машыны, унутраныя шліфавальныя машыны, каардынатныя шліфавальныя машыны і іншыя звышдакладныя шліфавальныя машыны, якія выкарыстоўваюцца для звышдакладнага шліфавання вонкавых кругоў, плоскасцей, адтулін і сістэм адтулін.

 

(4) Звышдакладная шліфоўка і звышдакладная апрацоўка без абразіва дапаўняюць адна адну.

 

 

15. Коратка апішыце прынцып і характарыстыкі люстранога шліфавання ELID.

Адказ: прынцып люстранога шліфавання ELID: у працэсе шліфавання паміж шліфавальным кругам і электродам інструмента заліваецца электралітычная шліфавальная вадкасць і падаецца імпульс пастаяннага току, так што металічная сувязь шліфавальнага круга ў якасці анода мае анод. эфект растварэння і паступова выдаляецца, так што абразіўныя збожжа, на якія не ўплывае электроліз, выступаюць з паверхні шліфавальнага круга.Па меры праходжання працэсу электролізу на паверхні шліфавальнага круга паступова ўтвараецца пласт аксіднай плёнкі з ізаляцыйнымі ўласцівасцямі, які перашкаджае працягу працэсу электролізу.Калі абразіўныя збожжа шліфавальнага круга зношаныя, пасіўная плёнка пасля таго, як яе саскрабаюць нарыхтоўкай, працэс электролізу працягваецца, і цыкл пачынаецца зноўку, і шліфавальны круг бесперапынна апраўляецца пад дзеяннем электролізу ў рэжыме он-лайн для атрымання пастаянная вышыня выступоўцаў абразіўных зерняў.

 

Асаблівасці ELID Grinding:

 

(1) Працэс драбнення мае добрую стабільнасць;

 

(2) Гэты спосаб запраўкі прадухіляе занадта хуткі знос алмазнага шліфавальнага круга і паляпшае каэфіцыент выкарыстання каштоўных абразіваў;

 

(3) метад апранання ELID робіць працэс драбнення добра кіравальным;

 

(4) Выкарыстоўваючы метад шліфавання ELID, лёгка дасягнуць люстранога шліфавання і можна значна паменшыць рэшткавыя расколіны звышцвёрдага матэрыялу, які будзе шліфавацца.

 

 

16. Што такое драбненне кармоў паўзучым?Паспрабуйце тэорыю цеплаперадачы пры кіпенні, каб растлумачыць з'яву, што звычайная павольная тэмпература памолу вельмі нізкая, але лёгка раптоўна спаліць.

Адказ: Паўзучае шліфаванне мела шмат назваў у мінулым у Кітаі, напрыклад, моцнае шліфаванне, шліфаванне пры вялікіх нагрузках, паўзучае шліфаванне, фрэзераванне і г. д. Цяперашняя дакладная назва павінна быць паўзучым шліфаваннем, глыбокім шліфаваннем, што звычайна называюць павольным шліфаваннем.Адметнай асаблівасцю гэтага працэсу з'яўляецца нізкая хуткасць падачы, якая прыкладна ў 10-3-10-2 разы перавышае звычайны памол.Напрыклад, падчас павярхоўнага шліфавання хуткасць нарыхтоўкі можа быць усяго 0,2 мм/с, таму гэта называецца «павольнае» шліфаванне.Але з іншага боку, першасная глыбіня рэзкі вялікая, прыблізна ў 100-1000 разоў больш, чым звычайнае шліфаванне.Напрыклад, лімітавая глыбіня рэзу пры плоскай шліфоўцы можа дасягаць ад 20 да 30 мм.

 

Згодна з тэорыяй цеплаперадачы пры кіпенні ў галіне цеплатэхнікі, гэта навуковае тлумачэнне таго, што звычайная павольная тэмпература драбнення вельмі нізкая, але часта выклікае раптоўныя апёкі.Падчас павольнага шліфавання ўмовы нагрэву паверхні нарыхтоўкі ў зоне дугі і паверхні нагрэтай нікелевай дроту, пагружанай у басейн, па сутнасці аднолькавыя, і шліфавальная вадкасць у зоне дугі таксама мае крытычную шчыльнасць цеплавога патоку qlim што можа выклікаць закіпанне плёнкі.Драбненне адносіцца да цеплавога патоку драбнення q <> 120~130 ℃.

 

Гэта значыць, незалежна ад таго, наколькі вялікая глыбіня рэзання падчас павольнага шліфавання, няхай гэта будзе 1 мм, 10 мм, 20 мм або 30 мм, пакуль выконваюцца звычайныя ўмовы павольнага шліфавання, тэмпература паверхні нарыхтоўкі ў зоне дугі будзе не перавышае 120 ~ 130 ℃, што таксама з'яўляецца прычынай таго, што павольны працэс драбнення адрозніваецца.Перавагі перад звычайным памолам.Аднак гэтая выдатная тэхналагічная перавага павольнага драбнення на самай справе лёгка страчваецца з-за цеплавога патоку.Шчыльнасць цеплавога патоку шліфавання q не толькі звязана з многімі фактарамі, такімі як уласцівасці матэрыялу і колькасць рэзання, але таксама залежыць ад вастрыні паверхні шліфавальнага круга.Пакуль выконваецца ўмова q ≥ qlim, паверхня нарыхтоўкі ў зоне дугі будзе раптоўна абпаленая з-за таго, што шліфавальная вадкасць пераходзіць у стан кіпення плёнкі..

 

 

17. Як ажыццяўляць бесперапыннае праўленне пры паўзучым здрабненні кармоў?Якія перавагі бесперапыннай перавязкі?

Адказ: так званая бесперапынная запраўка адносіцца да метаду змены формы і завострывання шліфавальнага круга падчас шліфавання.Пры бесперапынным метадзе правкі алмазныя правільныя ролікі заўсёды знаходзяцца ў кантакце са шліфавальным кругам.Для рэалізацыі дынамічнага працэсу бесперапыннай праўкі шліфавальнага круга і бесперапыннай кампенсацыі ў працэсе шліфавання неабходна выкарыстоўваць спецыяльны шліфавальны станок бесперапыннай праўкі.Дынамічны працэс бесперапыннай праўкі паказаны на малюнку 2. Пачатковы дыяметр шліфавальнага круга роўны ds1, дыяметр загатоўкі роўны dw1, а дыяметр алмазнага правільнага роліка роўны dr.Падчас шліфавання, калі радыус загатоўкі памяншаецца са хуткасцю vfr з-за бесперапыннай праўкі, шліфавальны круг павінен урэзацца ў шліфавальную нарыхтоўку з хуткасцю v2 = vfr + vfrd, а праўляльны ролік павінен урэзацца ў праўляльны шліфавальны круг пры хуткасць v1 = 2vfrd + vfr, так што становішча правільнага роліка і шліфавальнага круга змянілася.Такім чынам, шліфавальныя машыны для бесперапыннай праўкі шліфавальных колаў павінны мець магчымасць уносіць адпаведныя карэкціроўкі ў гэтыя геаметрычныя параметры.

 

Пераваг бесперапыннай абрэзкі шмат, напрыклад:

 

1) Час драбнення, роўнае часу апранання, адымаецца, што паляпшае эфектыўнасць драбнення;

 

2) Найбольшая даўжыня шліфавання больш не залежыць ад зносу шліфавальнага круга, а ад даступнай даўжыні шліфавання шліфавальнай машыны;

 

3) Удзельная энергія драбнення зніжаецца, сіла драбнення і цяпло драбнення памяншаюцца, а працэс драбнення стабільны.

 

 

18. Што такое істужачнае шліфаванне?Коратка апішам склад і характарыстыкі абразіўнай стужкі.

Адказ: шліфаванне абразіўнай стужкай - гэта спосаб шліфавання рухомай абразіўнай стужкі ў кантакце з нарыхтоўкай адпаведным кантактным спосабам у адпаведнасці з формай нарыхтоўкі.

 

Абразіўная стужка ў асноўным складаецца з трох частак: матрыцы, звязальнага рэчыва і абразіва.Матрыца з'яўляецца апорай для абразіўных зерняў і можа быць выраблена з паперы, бавоўны і хімічных валокнаў.Звычайна выкарыстоўваюцца злучныя рэчывы ўключаюць жывёльны клей, сінтэтычную смалу і іх камбінацыю.Звычайна выкарыстоўваюцца злучныя рэчывы ўключаюць жывёльны клей, сінтэтычную смалу і іх камбінацыю.Жывёльны клей мае нізкую тэрмаўстойлівасць, нізкую трываласць склейвання і неўстойлівы да эрозіі рэзультатыўнай вадкасцю, таму яго можна выкарыстоўваць толькі для сухога шліфавання;злучнае з сінтэтычнай смалы мае высокую трываласць счаплення і высокую зносаўстойлівасць, падыходзіць для вытворчасці высакахуткасных звышмоцных рамянёў.Абразіўнымі матэрыяламі для вырабу абразіўных стужак з'яўляюцца стандартны корунд, белы і хромсодержащий корунд, монакрышталічны корунд, аксід алюмінія, дыяксід цырконія, зялёны і чорны карбід крэмнію і інш.

 

 

19. Якія класіфікуюцца спосабы шліфавання абразіўнай стужкі?Якія праблемы могуць узнікнуць пры істужачнай шліфоўцы?

Адказ: у адпаведнасці са спосабам шліфавання шліфаванне абразіўнай стужкай можна падзяліць на закрытае шліфаванне абразіўнай стужкай і адкрытае шліфаванне абразіўнай стужкай.Шліфаванне абразіўнай стужкай можна падзяліць на тып кантактнага круга, тып апорнай пласціны, тып свабоднага кантакту і тып свабоднага плавання ў залежнасці ад формы кантакту паміж абразіўнай стужкай і нарыхтоўкай.

 

Праблемы, якія часта ўзнікаюць пры шліфаванні абразіўнай стужкі: засмечванне, прыліпанне і затупленне.Акрамя таго, на абразіўнай стужцы падчас выкарыстання часта з'яўляюцца частыя паломкі, сляды зносу і іншыя з'явы.

 

 

20. Што такое ультрагукавое вібрацыйнае шліфаванне?Коратка апішам механізм і характарыстыкі ультрагукавога вібрацыйнага шліфавання.

Адказ: ультрагукавое шліфаванне - гэта метад працэсу, які выкарыстоўвае прымусовую вібрацыю шліфавальнага круга (або нарыхтоўкі) у працэсе шліфавання.

 

Механізм ультрагукавога вібрацыйнага шліфавання: пры запуску крыніцы намагнічвання энергіі ультрагукавога генератара ток пэўнай ультрагукавой частаты і пастаянны ток для намагнічвання падаюцца на нікелевы магнітастрыкцыйны пераўтваральнік і генеруюцца пераменнае магнітнае поле ультрагукавой частаты і магнітнае поле. у шпульцы пераўтваральніка.Пастаяннае палярызаванае магнітнае поле дазваляе пераўтваральніку генераваць энергію падоўжнай механічнай вібрацыі з той жа частатой, якая адначасова перадаецца на гудок, а амплітуда ўзмацняецца да зададзенага значэння, каб падштурхнуць рэзанансны рэжучы брусок для рэзкі вібрацыяй.Датчык, рупор і рэжучы стрыжань знаходзяцца ў рэзанансе з ультрагукавой частатой на выхадзе генератара, утвараючы рэзанансную сістэму, і фіксаваная кропка павінна знаходзіцца на вузле перамяшчэння.

 

Характарыстыкі: Ультрагукавое шліфаванне можа захаваць абразіўныя збожжа вострымі і прадухіліць закаркаванне стружкі.Як правіла, сіла рэзання зніжаецца на 30-60% у параўнанні са звычайным шліфаваннем, тэмпература рэзання зніжаецца, а эфектыўнасць апрацоўкі павялічваецца ў 1-4 разы.Акрамя таго, ультрагукавое вібрацыйнае шліфаванне таксама мае перавагі кампактнай структуры, нізкай кошту і лёгкай папулярызацыі і прымянення.


Час публікацыі: 30 ліпеня 2022 г