1. Што такое шліфаванне?Паспрабуйце прывесці некалькі формаў драбнення.
Адказ: шліфаванне - гэта метад апрацоўкі, які выдаляе лішні пласт на паверхні загатоўкі пры дапамозе рэжучага дзеяння абразіўнага інструмента, каб якасць паверхні загатоўкі адпавядала зададзеным патрабаванням.Агульныя шліфавальныя формы звычайна ўключаюць у сябе: цыліндрычнае шліфаванне, унутранае шліфаванне, бесцэнтральнае шліфаванне, разьбовае шліфаванне, шліфаванне плоскіх паверхняў дэталяў і шліфаванне фарміруючых паверхняў.
2. Што такое абразіўны інструмент?Які склад тачыльнага круга?Якія фактары вызначаюць яго прадукцыйнасць?
Адказ: Усе інструменты, якія выкарыстоўваюцца для шліфоўкі, шліфоўкі і паліроўкі, разам называюцца абразіўнымі інструментамі, большасць з якіх зроблены з абразіўных і звязальных рэчываў.
Шліфавальныя кругі складаюцца з абразіўных зерняў, звязальных рэчываў і пор (часам без), і іх прадукцыйнасць у асноўным вызначаецца такімі фактарамі, як абразіўныя матэрыялы, памер часціц, звязальныя рэчывы, цвёрдасць і арганізацыя.
3. Якія бываюць віды абразіўных матэрыялаў?Пералічыце некалькі найбольш часта выкарыстоўваюцца абразіўных матэрыялаў.
Адказ: Абразіў непасрэдна адказвае за працу рэзкі і павінен мець высокую цвёрдасць, тэрмаўстойлівасць і пэўную трываласць, а таксама павінен мець магчымасць утвараць вострыя краю і куты пры паломцы.У цяперашні час існуе тры тыпы абразіўных матэрыялаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці: аксідныя, карбідныя і высокацвёрдыя.Звычайна выкарыстоўваюцца абразівы: белы карунд, цырконіевы карунд, кубічны карбід бору, сінтэтычны алмаз, кубічны нітрыд бору і інш.
4. Якія бываюць формы зносу шліфавальных кругоў?У чым сэнс запраўкі тачыльнага круга?
Адказ: знос шліфавальнага круга ў асноўным уключае два ўзроўні: страты абразіва і няспраўнасць шліфавальнага круга.Страту абразіўных зерняў на паверхні шліфавальнага круга можна падзяліць на тры розныя формы: пасівацыя абразіўных зерняў, драбненне абразіўных зерняў і адсыпанне абразіўных зерняў.З падаўжэннем часу працы шліфавальнага круга яго рэжучая здольнасць паступова зніжаецца, і ў канчатковым выніку ён не можа быць нармальна адшліфаваны, а зададзеная дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні не могуць быць дасягнуты.У гэты час тачыльны круг выходзіць з ладу.Адрозніваюць тры формы: затупленне працоўнай паверхні шліфавальнага круга, засор працоўнай паверхні шліфавальнага круга і скажэнне контуру шліфавальнага круга.
Калі тачыльны круг зношаны, яго неабходна заправіць.Апрананне - агульны тэрмін для фармавання і завострывання.Фарміраванне - зрабіць шліфавальны круг геаметрычнай формы з пэўнымі патрабаваннямі да дакладнасці;завострыванне заключаецца ў выдаленні склейвання паміж абразіўнымі зернямі, так што абразіўныя збожжа выступаюць з склейвання на пэўную вышыню (прыкладна 1/3 памеру агульных абразіўных зерняў), утвараючы добрую рэжучую абзу і дастатковую прастору для крошкі .Фармаванне і завострыванне звычайных шліфавальных колаў, як правіла, выконваюцца ў адным;фарміраванне і завострыванне суперабразіўных шліфавальных колаў, як правіла, падзеленыя.Першы прызначаны для атрымання ідэальнай геаметрыі шліфавальнага круга, а другі - для павышэння вастрыні шліфавання.
5. Якія формы шліфавальнага руху пры цыліндрычным і паверхневым шліфаванні?
Адказ: пры шліфоўцы вонкавага круга і плоскасці рух шліфавання ўключае чатыры формы: асноўны рух, радыяльны рух падачы, восевы рух падачы і паварот нарыхтоўкі або лінейны рух.
6. Коратка ахарактарызуйце працэс шліфавання асобнай абразіўнай часцінкі.
Адказ: Працэс шліфавання аднаго абразіўнага зерня прыкладна дзеліцца на тры этапы: слізгаценне, надрэз і рэзка.
(1) Стадыя слізгацення: у працэсе шліфавання таўшчыня рэзкі паступова павялічваецца ад нуля.На этапе слізгацення з-за надзвычай малой таўшчыні рэзання acg, калі абразіўная рэжучая абза і нарыхтоўка пачынаюць кантактаваць, калі радыус тупога круга rn>acg у верхнім куце абразіўных зерняў, абразіўныя зерні слізгаюць толькі па паверхні нарыхтоўкі, і вырабляюць толькі пругкую дэфармацыю, без сколаў.
(2) Стадыя скрайбінга: з павелічэннем глыбіні ўварвання абразіўных часціц ціск паміж абразіўнымі часціцамі і паверхняй загатоўкі паступова павялічваецца, і павярхоўны пласт таксама пераходзіць ад пругкай дэфармацыі да пластычнай.У гэты час экструзійнае трэнне моцнае, і выдзяляецца вялікая колькасць цяпла.Калі метал награваецца да крытычнай кропкі, нармальнае цеплавое напружанне перавышае крытычную мяжу цякучасці матэрыялу, і рэжучая абза пачынае ўрэзацца ў паверхню матэрыялу.Слізгаценне выштурхвае паверхню матэрыялу да пярэдняй і бакавой частцы абразіўных зерняў, у выніку чаго абразіўныя зерні робяць канаўкі на паверхні нарыхтоўкі і выпукласці па абодва бакі канавак.Характарыстыкі гэтай стадыі: на паверхні матэрыялу з'яўляецца пластычная плынь і ўздуцце, і сколы не могуць утварацца, таму што таўшчыня рэзання абразіўных часціц не дасягае крытычнага значэння стружколовления.
(3) Стадыя рэзкі: калі глыбіня ўварвання павялічваецца да крытычнага значэння, выразаны пласт відавочна слізгае ўздоўж паверхні зруху пад дзеяннем экструзіі абразіўных часціц, утвараючы стружку, якая выцякае ўздоўж перадавой паверхні, што называецца стадыяй рэзкі.
7. Выкарыстоўвайце рашэнне JCJaeger для тэарэтычнага аналізу тэмпературы зоны драбнення падчас сухога драбнення.
Адказ: пры шліфоўцы даўжыня кантактнай дугі таксама невялікая з-за малой глыбіні разрэзу.Такім чынам, яго можна разглядаць як істужачную крыніцу цяпла, якая рухаецца па паверхні паўбясконцага цела.Гэта перадумова рашэння JCJaeger.(а) Паверхневая крыніца цяпла ў зоне драбнення (б) Сістэма каардынат павярхоўнай крыніцы цяпла ў руху.
Плошча кантактнай дугі шліфавання AA￠B￠B з'яўляецца крыніцай цяпла стужкі, а яе інтэнсіўнасць нагрэву складае qm;яго шырыня w залежыць ад дыяметра шліфавальнага круга і глыбіні шліфавання.Крыніцу цяпла AA￠B￠B можна разглядаць як сінтэз незлічоных лінейных крыніц цяпла dxi, для даследавання бярэм пэўную лінейную крыніцу цяпла dxi, інтэнсіўнасць якой складае qmBdxi і рухаецца ўздоўж напрамку X з хуткасцю Vw.
8. Якія існуюць віды апёкаў драбнення і меры барацьбы з імі?
Адказ: У залежнасці ад выгляду апёкаў адрозніваюць апёкі агульныя, кропкавыя і лінейныя (лінейныя апёкі па ўсёй паверхні дэталі).Па характары змяненняў мікраструктуры паверхні адрозніваюць: гартаванне, гартаванне і адпал.
У працэсе драбнення асноўнай прычынай апёкаў з'яўляецца занадта высокая тэмпература зоны драбнення.Каб паменшыць тэмпературу ў зоне драбнення, можна выкарыстоўваць два падыходы, каб паменшыць выпрацоўку цяпла драбнення і паскорыць перадачу цяпла драбнення.
Меры кантролю часта прымаюцца:
(1) Разумны выбар колькасці памолу;
(2) Правільна абярыце шліфавальны круг;
(3) Разумнае выкарыстанне метадаў астуджэння
9. Што такое хуткаснае шліфаванне?Якія характарыстыкі высакахуткаснага драбнення ў параўнанні са звычайным драбненнем?
Адказ: Высокахуткаснае шліфаванне - гэта метад працэсу для павышэння эфектыўнасці і якасці шліфавання за кошт павелічэння лінейнай хуткасці шліфавальнага круга.Розніца паміж ім і звычайным шліфаваннем заключаецца ў высокай хуткасці шліфавання і хуткасці падачы, і вызначэнне высакахуткаснага шліфавання з часам становіцца ўсё больш.Да 1960-х гадоў, калі хуткасць шліфавання складала 50 м/с, гэта называлася высакахуткасным шліфаваннем.У 1990-я гады максімальная хуткасць драбнення дасягала 500 м/с.У практычных прымяненнях хуткасць шліфавання вышэй за 100 м/с называецца высакахуткасным шліфаваннем.
У параўнанні са звычайным шліфаваннем, высокахуткаснае шліфаванне мае наступныя характарыстыкі:
(1) Пры ўмове, што ўсе астатнія параметры падтрымліваюцца нязменнымі, толькі павелічэнне хуткасці шліфавальнага круга прывядзе да памяншэння таўшчыні рэзання і адпаведнага памяншэння сілы рэзання, якая дзейнічае на кожную абразіўную часціцу.
(2) Калі хуткасць нарыхтоўкі павялічваецца прапарцыйна хуткасці шліфавальнага круга, таўшчыня рэзкі можа заставацца нязменнай.У гэтым выпадку сіла рэзання, якая дзейнічае на кожнае абразіўнае зерне, і выніковая сіла шліфавання не змяняюцца.Самая вялікая перавага гэтага заключаецца ў тым, што хуткасць выдалення матэрыялу павялічваецца прапарцыйна з той жа сілай шліфавання.
10. Коратка ахарактарызуйце патрабаванні хуткаснага шліфавання да шліфавальных кругоў і станкоў.
Адказ: хуткасныя шліфавальныя кругі павінны адпавядаць наступным патрабаванням:
(1) Механічная трываласць шліфавальнага круга павінна вытрымліваць сілу рэзання падчас высакахуткаснага шліфавання;
(2) Бяспека і надзейнасць падчас высакахуткаснага шліфавання;
(3) востры выгляд;
(4) Звязальнае павінна мець высокую зносаўстойлівасць, каб паменшыць знос шліфавальнага круга.
Патрабаванні да хуткаснай шліфоўцы на станках:
(1) Высакахуткасны шпіндзель і яго падшыпнікі: падшыпнікі высакахуткасных шпіндзеляў звычайна выкарыстоўваюць радыяльна-упорныя шарыкападшыпнікі.Каб паменшыць нагрэў шпіндзеля і павялічыць максімальную хуткасць шпіндзеля, большасць новага пакалення высакахуткасных электрычных шпіндзеляў змазваюцца алеем і газам.
(2) У дадатак да функцый звычайных шліфавальных машын, высакахуткасныя шліфавальныя машыны таксама павінны адпавядаць наступным асаблівым патрабаванням: высокая дынамічная дакладнасць, высокая дэмпфаванне, высокая ўстойлівасць да вібрацыі і цеплавая стабільнасць;высокааўтаматызаваны і надзейны працэс драбнення.
(3) Пасля павелічэння хуткасці шліфавальнага круга яго кінэтычная энергія таксама павялічваецца.Калі шліфавальны круг зламаецца, гэта, відавочна, нанясе больш шкоды людзям і абсталяванню, чым звычайнае шліфаванне.Па гэтай прычыне, у дадатак да павышэння трываласці самога шліфавальнага круга, спецыяльная ахоўная шчытка для высакахуткаснага шліфавання з'яўляецца важнай мерай для забеспячэння бяспекі.
Час публікацыі: 23 ліпеня 2022 г